Что нужно знать перед созданием резьбы

Перед моделированием резьбы важно определить несколько параметров:

1. Шаг резьбы: измеряется резьбомером или штангенциркулем (если возможно);

2. Наружный диаметр: измеряется штангенциркулем по вершинам резьбы;

3. Профиль резьбы: точные размеры профиля (угол, глубина, радиусы) берутся из ГОСТ.

Важный нюанс для 3D‑печати (усадка материала)

При печати пластик дает усадку, поэтому резьбу нужно делать с запасом.

Я рекомендую уменьшать диаметр на 0.1–0.15 мм (для PLA, для других материалов может потребоваться больше 0,2-0,3 мм) — тогда детали будут легко вкручиваться и не заедать.

Способ 1: Резьба вручную через траекторию (Sweep)

Этот способ самый точный и подходит для инженерных деталей.

Шаг 1. Создание профиля резьбы

В плоскости рисуем треугольный профиль резьбы по ГОСТ.
Учитываем усадку материала (уменьшаем диаметр на 0.1–0.15 мм для PLA, для других материалов может потребоваться больше 0,2-0,3 мм).

Шаг 2. Создание траектории (спирали)

Создаем спираль (Helix/Spiral) на цилиндре.
Задаем параметры:
- шаг резьбы (Pitch)
- высоту резьбы (Height)
Важно: начало спирали должно совпадать с началом эскиза профиля.

Шаг 3. Формирование резьбы

Можно использовать:

Вырез по траектории (Sweep Cut) — для наружной резьбы
Бобышка по траектории (Sweep Boss/Base) — для внутренней резьбы

Способ 2: Резьба через инструмент «Thread» (Автоматический)

В SolidWorks есть встроенный инструмент для создания резьбы.

Шаги создания:

Выбираем цилиндрическую кромку.
Запускаем Insert → Features → Thread.
Указываем:
- тип резьбы (Metric, UNC, BSP и т.д.)
- шаг резьбы
- высоту резьбы
- направление (Right/Left)
- способ формирования (вырез или бобышка)
Не забываем учитывать усадку материала вручную в параметрах диаметра.

Какой способ лучше?

Способ	Плюсы	Минусы
Sweep (вручную)	Максимальная точность, можно делать нестандартные профили	Дольше моделировать
Thread (кнопка)	Быстро и удобно	Меньше контроля над профилем

Для инженерных деталей и 3D‑печати я чаще использую ручной способ через траекторию.

Советы для 3D‑печати резьбы

Делайте фаску на входе резьбы (0.5–1 мм) — легче вкручивать
Увеличивайте зазор для PETG и ABS
Для PLA можно делать минимальную компенсацию 0,1-0,15 мм
Печатайте резьбу по оси Z, если нужна максимальная точность и печать без поддержек.

Заключение

В SolidWorks резьбу можно создать как вручную, так и автоматически. Если вам нужна идеальная геометрия по ГОСТ — используйте вырез по траектории. Если важна скорость — подойдет инструмент Thread.

В видео я показываю оба способа пошагово с реальным примером метрической резьбы с шагом 1.5.

Если статья была полезной — подписывайтесь на блог, впереди будет много практических уроков по 3D‑моделированию и печати.